Μηχανή κατασκευής μπλοκ τσιμέντου στη Σρι Λάνκα

Για να αποφευχθούν οι αποτυχίες των βασικών συστατικών των μηχανών από τούβλα τσιμέντου, είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε στις τέσσερις βασικές διαστάσεις της "τακτικής επιθεώρησης, τυπικής λειτουργίας, στον περιβαλλοντικό έλεγχο και στη συντήρηση" και να διαμορφώσουμε στοχευμένα μέτρα με βάση τα χαρακτηριστικά των βασικών συστατικών (όπως τα υδραυλικά συστήματα, τους κινητήρες, τα καλούπια, τα συστήματα μετάδοσης και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα) για τη μείωση της αποτυχίας από την πηγή. Τα παρακάτω είναι συγκεκριμένα και πρακτικά προληπτικά μέτρα:
1. Υδραυλικό σύστημα (κύριος κύλινδρος, αντλία λαδιού, ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα, κλπ.) Πρόληψη αποτυχίας
Το υδραυλικό σύστημα είναι η "καρδιακή ισχύς" της μηχανής τσιμέντου. Οι αποτυχίες προκαλούνται συχνά από μόλυνση πετρελαίου, μη φυσιολογική πίεση και γήρανση σφραγίδας. Τα βασικά μέτρα ελέγχου για το πετρέλαιο και την πίεση είναι απαραίτητα:
Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα του λαδιού και την καθαριότητα.
Δοκιμάστε τακτικά το ιξώδες, το περιεχόμενο του νερού και το περιεχόμενο του υδραυλικού ελαίου (συνιστάται κάθε τρεις μήνες). Αντικαταστήστε αμέσως εάν το λάδι είναι θολό, έχει οσμή ή περιέχει υπερβολικές ακαθαρσίες.
Κατά τον ανεφοδιασμό, χρησιμοποιήστε ένα φίλτρο (με ακρίβεια μεγαλύτερη ή ίση με 10 μm) για να αποφύγετε να ρίξετε απευθείας στη δεξαμενή λαδιού. Το καπάκι της δεξαμενής υδραυλικού λαδιού πρέπει να είναι σφιχτά σφραγισμένο για να αποφευχθεί η είσοδος σκόνης και υγρασίας (ειδικά στο σκονισμένο περιβάλλον ενός εργοστασίου τούβλου).
Καθαρίστε τακτικά το στοιχείο φίλτρου υδραυλικού λαδιού (κάθε 15 ημέρες). Αντικαταστήστε αμέσως το στοιχείο του φίλτρου εάν είναι φραγμένο. Μην χρησιμοποιείτε συμπιεσμένο αέρα για να καθαρίσετε το στοιχείο φίλτρου, καθώς αυτό μπορεί να βλάψει τα μέσα φίλτρου και να επιτρέψει την είσοδο των ακαθαρσιών στο σύστημα. Σταθερός έλεγχος της υδραυλικής πίεσης και του φορτίου.
Ορίστε την πίεση λειτουργίας αυστηρά σύμφωνα με το εγχειρίδιο εξοπλισμού (π.χ. η κύρια πίεση του κυλίνδρου δεν πρέπει γενικά να μην υπερβαίνει τα 25 MPa). Η λειτουργία υπερπίεσης απαγορεύεται (η υπερπίεση μπορεί να βλάψει την επένδυση και τις σφραγίδες του κυλίνδρου).
Πριν από κάθε εκκίνηση, εκτελέστε το υδραυλικό σύστημα χωρίς φορτίο για 5 - 10 λεπτά (περιμένετε έως ότου η θερμοκρασία λαδιού φτάσει 20-40 βαθμούς) για να αποφύγετε την εκκίνηση υψηλής πίεσης σε κρύες συνθήκες.
Εάν η ξαφνική αύξηση ή η μείωση της πίεσης εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και ελέγξτε αν η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα και ο αισθητήρας πίεσης λειτουργούν σωστά. Επανεκκινήστε το μηχάνημα μετά τη διόρθωση του προβλήματος.

Επιθεωρούν τακτικά τις σφραγίδες και τις σωληνώσεις.
Επιθεωρήστε τις σφραγίδες (όπως το O - δακτυλίους και τις σφραγίδες σκόνης) του κύριου κυλίνδρου, της αντλίας λαδιού και της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας κάθε μήνα. Αντικαταστήστε αμέσως τυχόν διαρροές, παραμόρφωση ή φθορά. (Συνιστάται να διατηρείτε εφεδρικές σφραγίδες του ίδιου μοντέλου για να αποφύγετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας.)
Επιθεωρήστε τις υδραυλικές σωληνώσεις για χαλαρές αρθρώσεις και σωληνώσεις για φθορά και παραμόρφωση (ειδικά εκείνες που βρίσκονται κοντά σε κινούμενα μέρη). Αντικαταστήστε αμέσως τυχόν ρωγμές για να αποτρέψετε την εκρηκτική . 2. κινητήρα και ηλεκτρικό στοιχείο (κινητήρας, αισθητήρα, ελεγκτή)
Ο κινητήρας είναι η "πηγή ενέργειας" και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι το "νευρικό κέντρο". Τα ελαττώματα προκαλούνται συχνά από υπερφόρτωση, κακή διάχυση θερμότητας και σκόνη και υγρασία:
Αποφύγετε την υπερφόρτωση του κινητήρα και την κακή διάχυση της θερμότητας.
Ποτέ μην ξεκινάτε τον κινητήρα κάτω από το φορτίο (για παράδειγμα, ξεκινώντας τον κύριο κινητήρα όταν το καλούπι της μηχανής τούβλου δεν έχει επαναφερθεί). Πριν από κάθε εκκίνηση, ελέγξτε ότι τα εξαρτήματα μούχλας και μετάδοσης δεν έχουν κολλήσει.
Καθαρίστε τον ανεμιστήρα ψύξης του κινητήρα και τη ψύκτη θερμότητας τακτικά (μία φορά κάθε 7 ημέρες) για να αποφύγετε την κάλυψη της σκόνης και προκαλώντας βλάβη από τη διάχυση της θερμότητας (θερμοκρασίες κινητήρα που υπερβαίνουν τη γήρανση της μόνωσης των 80 μοιρών).
Ελέγξτε το ρεύμα του κινητήρα (χρησιμοποιώντας μετρητή σφιγκτήρα). Εάν το ρεύμα λειτουργίας υπερβαίνει συνεχώς το 110% του ονομαστικού ρεύματος, κλείστε αμέσως το μηχάνημα για επιθεώρηση (αυτό μπορεί να οφείλεται σε μηχανική εμπλοκή ή βραχυκύκλωμα στις περιελίξεις του κινητήρα). Προστατεύστε τα ηλεκτρικά εξαρτήματα από τη σκόνη και την υγρασία.
Τα ντουλάπια ηλεκτρικού ελέγχου πρέπει να είναι εξοπλισμένα με σφραγίδες που είναι ανθεκτικές στη σκόνη. Ανοίξτε τις πόρτες του υπουργικού συμβουλίου τακτικά για εξαερισμό (μία φορά κάθε τρεις ημέρες για 30 λεπτά) για να αποφευχθεί η συμπύκνωση μέσα στο υπουργικό συμβούλιο (μπορεί να εγκατασταθεί ένας αφυγραντήρας, ειδικά σε υγρές νότιες περιοχές).
Τα εξαρτήματα ακριβείας, όπως οι αισθητήρες πίεσης και οι διακόπτες εγγύτητας, θα πρέπει να καλύπτονται με καλύμματα σκόνης και να σκουπίζονται με ξηρό πανί κάθε 10 ημέρες (μην χρησιμοποιείτε υγρό πανί για να αποτρέψετε βραχυκυκλώματα).
Επιθεωρήστε τακτικά ηλεκτρικά τερματικά (μία φορά κάθε μήνα). Εάν χαλαρώσουν ή οξειδωμένα, τα άμισαν και τα επανασυνδέστε. Τα χαλαρά τερματικά μπορούν να προκαλέσουν κακή επαφή και να κάψουν τον αισθητήρα ή τον ελεγκτή.

Δοκιμάστε τακτικά την απόδοση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων.
Ελέγξτε την αντίσταση της μόνωσης των περιελίξεων του κινητήρα κάθε τρεις μήνες (χρησιμοποιώντας ένα megohmmeter, η αντίσταση μόνωσης μεγαλύτερη ή ίση με 0,5 MΩ είναι αποδεκτή). Εάν η αντίσταση είναι πολύ χαμηλή, στεγνώστε τις περιελίξεις ή αντικαταστήστε τον κινητήρα.
Δοκιμάστε την ακρίβεια των αισθητήρων πίεσης και τους διακόπτες ορίων (για παράδειγμα, όταν η ρύθμιση πίεσης είναι 20 MPa, το σφάλμα εμφάνισης αισθητήρα πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με 0,5 MPa). Βαθμονομήστε ή αντικαταστήστε τυχόν σφάλματα που υπερβαίνουν το όριο . 3. πρόληψη αποτυχίας για καλούπια και εξαρτήματα χύτευσης (καλούπια, δονητές)

Τα καλούπια είναι ζωτικής σημασίας για τη χύτευση. Οι δονητές επηρεάζουν την πυκνότητα των τούβλων. Οι αποτυχίες προκαλούνται συχνά από φθορά, μη φυσιολογική δόνηση και προσκόλληση υλικών:

Ελέγξτε τη φθορά και την ισορροπία δύναμης

Πριν από κάθε εκτέλεση παραγωγής, εφαρμόστε έναν παράγοντα απελευθέρωσης (όπως ένα μείγμα λαδιού αποβλήτων και σκόνης τάλκης) στο εσωτερικό τοίχωμα της κοιλότητας του καλουπιού για να αποφευχθεί η προσκόλληση του πολτού τσιμέντου. Η προσκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιογενή δύναμη κατά τη διάρκεια της αποσύνδεσης, προκαλώντας ρωγμές.

Επιθεωρήστε τακτικά την ακμή και την κοιλότητα για τη φθορά και την παραμόρφωση (μία φορά κάθε 10 ημέρες). Εάν η φθορά είναι σοβαρή (π.χ., η διάσταση της κοιλότητας διαστασιολογικής απόκλισης υπερβαίνει τα 2mm), επισκευάστε ή αντικαταστήστε αμέσως με συγκολλημένα μέρη. (Συνιστάται να διατηρείτε ένα ή δύο σετ συχνά χρησιμοποιούμενα καλούπια στο χέρι για περιστροφική χρήση για να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής τους.)

Κατά τη ρύθμιση της πίεσης του καλουπιού, βεβαιωθείτε ότι η ισορροπημένη δύναμη μεταξύ των άνω και των κάτω καλουπιών (ελέγξτε το πλάτος του κατώτερου καλουπιού εντός 2-4mm). Αποφύγετε την υπερβολική πίεση στη μία πλευρά (η οποία μπορεί να προκαλέσει ρωγμές μούχλα και παραμόρφωση τούβλου). Διατηρήστε σταθερή λειτουργία δονητή.
Ελέγξτε τακτικά τη λίπανση των εδράνων δονητή (μία φορά κάθε μήνα) και προσθέστε υψηλή - λίπος θερμοκρασίας (όπως λιθίου - με βάση το λίπος, κατάλληλο για θερμοκρασίες μεταξύ -20 βαθμού και 120 βαθμών)
Ελέγξτε τα μπουλόνια που συνδέουν τον δονητή με το καλούπι για σφίξιμο (μία φορά κάθε τρεις ημέρες). Τα χαλαρά μπουλόνια μπορούν να προκαλέσουν μετατόπιση των κραδασμών και να αυξήσουν τη φθορά του καλουπιού.
Εάν ο ήχος των κραδασμών είναι ανώμαλος (όπως ο ασυνήθιστος θόρυβος ή οι αδύναμοι δόνησης), σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και ελέγξτε αν το εκκεντρικό βάρος είναι χαλαρό ή το ρουλεμάν είναι κατεστραμμένο. Επανεκκινήστε το μηχάνημα μετά τη διόρθωση του προβλήματος. Iv. Σύστημα μετάδοσης (εργαλεία, αλυσίδα, ζώνη) Πρόληψη προβλημάτων
Το σύστημα μετάδοσης είναι ο "σύνδεσμος" της μετάδοσης ισχύος. Οι αποτυχίες προκαλούνται συχνά από ανεπαρκή λίπανση, ακατάλληλη ένταση και φθορά:
Εξασφαλίστε επαρκή λίπανση.
Αντικαταστήστε το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων κάθε έξι μήνες (επιλέξτε το ιξώδες σύμφωνα με το εγχειρίδιο, όπως 220# Βιομηχανικό Λάδι εργαλείων). Καθαριστικά καθαρές ακαθαρσίες μέσα στο κιβώτιο ταχυτήτων πριν από την αντικατάσταση.
Προσθέστε λιπαντικό (όπως 46# λάδι μηχανής) στην αλυσίδα κάθε δύο ημέρες για να αποφευχθεί η ξηρή τριβή που μπορεί να προκαλέσει φθορά αλυσίδας και θραύση.
Μην προσθέτετε λιπαντικό ενώ τα εξαρτήματα μετάδοσης λειτουργούν για να αποτρέψετε την εμπλοκή των χεριών ή των εργαλείων.
Ρυθμίστε την ένταση και την ευθυγράμμιση.
Ελέγξτε τακτικά την τάση του ιμάντα (κάθε επτά ημέρες): Πατήστε το κέντρο της ζώνης με το δάχτυλό σας. Η επαρκής τάση είναι αποδεκτή εάν εκτρέψει 10-15mm. Το πολύ χαλαρό μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση (με αποτέλεσμα την ανεπαρκή μετάδοση ισχύος), ενώ πολύ σφιχτά μπορεί να σπάσει τη ζώνη και να φορέσει τα ρουλεμάν.
Ελέγξτε την ευθυγράμμιση των εργαλείων και της αλυσίδας. Εάν η συσχέτιση των εργαλείων είναι εσφαλμένη ευθυγραμμισμένη ή η αλυσίδα εκτελείται, προσαρμόστε αμέσως τα εξαρτήματα μετάδοσης για να αποτρέψετε τη μονομερή φθορά. Ελέγξτε τακτικά για φθορά.
Κάθε μήνα, ελέγξτε τα δόντια των γραναζιών για σκασίματα ή σπασμένα δόντια και συνδέσεις αλυσίδας για παραμόρφωση ή δέσμευση. Αντικαταστήστε αμέσως τυχόν προβλήματα (κρατήστε τα εφεδρικά εργαλεία και τις αλυσίδες του ίδιου μοντέλου για να ελαχιστοποιήσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας).
V. Γενικά προληπτικά μέτρα: Τυποποιημένη λειτουργία και τακτική συντήρηση
Δημιουργία τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας (SOPS).
Οι χειριστές απαγορεύονται να προσαρμόζουν αυθαίρετα τις παραμέτρους εξοπλισμού (όπως η συχνότητα πίεσης και δόνησης). Οι νέοι υπάλληλοι πρέπει να υποβληθούν σε εκπαίδευση και αξιολόγηση πριν από την ανάληψη των θέσεων τους.
Εάν εμφανιστούν ανωμαλίες κατά τη διάρκεια της παραγωγής (όπως ασυνήθιστοι θόρυβοι ή κακή ποιότητα από τούβλα), κλείστε αμέσως το μηχάνημα και αναφέρετε το προσωπικό συντήρησης. Η "εκτέλεση με προβλήματα" απαγορεύεται (τα μικρά προβλήματα μπορούν να οδηγήσουν σε σημαντικές αποτυχίες, όπως μικρές διαρροές που παραμένουν χωρίς θεραπεία, με αποτέλεσμα την αποτυχία του κυλίνδρου).
Δημιουργήστε ένα αρχείο καταγραφής συντήρησης εξοπλισμού.
Καταγράψτε το χρόνο και το περιεχόμενο κάθε συντήρησης (όπως η μεταβολή των φίλτρων υδραυλικού πετρελαίου ή καθαρισμού), του υπεύθυνου ατόμου και της ιστορίας αντιμετώπισης προβλημάτων (όπως τα συμπτώματα προβλημάτων και η διορθωτική ενέργεια) για να διευκολυνθεί η ανίχνευση της βασικής αιτίας του προβλήματος.
Προσδιορίστε ένα σχέδιο "σημαντικής συντήρησης" που βασίζεται στη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού (π.χ. μια πλήρη αποσυναρμολόγηση και επιθεώρηση μετά από ένα έτος χρήσης, αντικαθιστώντας τα συστατικά γήρανσης). Βελτιώστε το περιβάλλον λειτουργίας του εξοπλισμού.
Τα εργοστάσια τούβλων είναι σκονισμένα και υγρά. Ως εκ τούτου, τα καλύμματα σκόνης πρέπει να εγκατασταθούν γύρω από τις μηχανές τούβλου (ειδικά καλύπτοντας το υδραυλικό σύστημα και το υπουργικό συμβούλιο ηλεκτρικού ελέγχου). Το έδαφος πρέπει να πασπαλίζεται τακτικά με νερό για να μειώσει τη σκόνη (για να αποφευχθεί η είσοδος στη σκόνη στον εξοπλισμό).
Κατά τη διάρκεια των χειμερινών θερμοκρασιών, εάν ο εξοπλισμός είναι σταθμευμένος σε εξωτερικούς χώρους, αποστραγγίστε το υγρό του υδραυλικού συστήματος (ή προσθέστε αντιψυκτικό) για να αποφύγετε την κατάψυξη και τη ρήξη των σωλήνων. Κατά τη διάρκεια των καλοκαιρινών θερμοκρασιών, εγκαταστήστε τους ανεμιστήρες ψύξης στον κινητήρα και τη δεξαμενή υδραυλικού λαδιού για να αποφευχθεί υπερβολικές θερμοκρασίες πετρελαίου και κινητήρα.
Αυτά τα μέτρα μπορούν να μειώσουν το ποσοστό αποτυχίας των συστατικών πυρήνα σε μηχανές τούβλου τσιμέντου κατά περισσότερο από 60% και να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. (Για παράδειγμα, οι έγκαιρες αλλαγές υδραυλικού λαδιού μπορούν να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου κατά 2-3 έτη και η σωστή συντήρηση του καλουπιού μπορεί να μειώσει τη συχνότητα αντικατάστασης καλουπιού κατά 30%), μειώνοντας τελικά το χρόνο διακοπής και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.