Μηχανή τούβλου στον Καναδά

 

 

Το μηχάνημα τούβλου είναι ένα βασικό σε μικρά και μεσαίου μεγέθους εργοστάσια τούβλων. Η συντήρησή του επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της παραγωγής, την ποιότητα των τούβλων και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Οι διαδικασίες συντήρησης θα πρέπει να τυποποιούνται σε τέσσερις μονάδες πυρήνα: το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα δόνησης, το σύστημα σχηματισμού και το ηλεκτρικό σύστημα. Το παρακάτω είναι ένα λεπτομερές σχέδιο συντήρησης:
I. Ημερήσια συντήρηση (που απαιτείται πριν και μετά από κάθε βάρδια)
1. Επιθεώρηση πριν από την εκκίνηση (30 λεπτά πριν από την παραγωγή)
Προ-εμπλοκή υδραυλικού συστήματος
Ελέγξτε το επίπεδο της δεξαμενής υδραυλικού λαδιού για να βεβαιωθείτε ότι είναι μεταξύ 1/2 και 2/3 του μετρητή. Εάν δεν επαρκεί, η αναπλήρωση με τον ίδιο τύπο υδραυλικού ελαίου (συνιστάται το#46 αντι-φθανωτό υδραυλικό έλαιο, απαγορεύεται η ανάμειξη διαφορετικών εμπορικών σημάτων).
Επιθεωρήστε τις υδραυλικές γραμμές για διαρροές (εστιάζοντας στις αρθρώσεις, μπλοκ βαλβίδων και ράβδοι εμβόλου κυλίνδρων). Εάν εντοπιστούν λεκέδες λαδιού, κλείστε το μηχάνημα για σφραγίδα ή αντικατάσταση σφραγίδων.
Ξεκινήστε το μηχάνημα και αφήστε το να είναι σε αδράνεια για 5 λεπτά. Παρατηρήστε την υδραυλική αντλία για κανονικό ήχο (χωρίς αιχμηρά ή ασυνήθιστα ήχους). Ο μετρητής θερμοκρασίας λαδιού υποδεικνύει μια ανάγνωση μικρότερη ή ίση με 45 μοίρες (φυσιολογικό). (Εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι μεγαλύτερη ή ίση με 35 μοίρες, ο ανεμιστήρας ψύξης μπορεί να ενεργοποιηθεί εκ των προτέρων.) Σύστημα δόνησης Βασική επιθεώρηση
Ελέγξτε τα μπουλόνια που συνδέουν τον πίνακα κραδασμών και το πλαίσιο μούχλας για χαλαρότητα (σφίξτε με ένα κλειδί, ροπή σύμφωνα με το εγχειρίδιο εξοπλισμού, συνήθως 35-40 N · m).
Ελέγξτε το κιβώτιο ακροδέκτη κινητήρα κραδασμών για την είσοδο νερού, τα χαλαρά καλώδια και τη στεγανότητα του ιμάντα δόνησης (πιέζοντας το μέσο του ιμάντα θα πρέπει να εξασφαλίζει μικρότερη ή ίση με 10mm εκτροπής).
Επιθεώρηση συστήματος χύτευσης και διανομής
Καθαρίστε το κιβώτιο καλουπιών οποιουδήποτε εναπομείναντος αποβλήτων και σβώλων. Σκουπίστε την κοιλότητα του καλουπιού με μια βούρτσα βυθισμένη σε λάδι κινητήρα για να αποφύγετε την κολλήσει τα τούβλα. Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό λάδι απελευθέρωσης μούχλας. Μην χρησιμοποιείτε απόβλητα.
Επιθεωρήστε το ξύστρα διανομής αυτοκινήτου για φθορά (αντικαταστήστε την φθορά της άκρης υπερβαίνει τα 5mm). Ελέγξτε την διαδρομή αυτοκινήτου διανομής για ξένα αντικείμενα (όπως πέτρες ή κεφάλια οπλισμού).

Ii. Εβδομαδιαία συντήρηση (μετά από 50-60 αθροιστικές ώρες λειτουργίας)
1. Υδραυλικό σύστημα βαθιά συντήρηση
Αντικαταστήστε το στοιχείο φίλτρου επιστροφής υδραυλικού λαδιού (ένα φραγμένο στοιχείο φίλτρου θα αυξήσει την αντοχή στην επιστροφή λαδιού, την εμφάνιση ως αυξημένη θερμοκρασία λαδιού και τη μειωμένη πίεση. Χρησιμοποιήστε γνήσια στοιχεία φίλτρου και δεν τα επαναχρησιμοποιείτε μετά τον καθαρισμό).
Επιθεωρήστε τη ράβδο υδραυλικού κυλίνδρου για γρατζουνιές και σκουριά. (Εάν υπάρχει μικρή σκουριά, άμψη με λεπτό γυαλόχαρτο και εφαρμόστε αντι-πολτημόριο λάδι. Εάν είναι σοβαρή, αντικαταστήστε τη ράβδο εμβόλου ή κύλινδρο.)
Δοκιμάστε τη συγκράτηση πίεσης του υδραυλικού συστήματος: Ξεκινήστε το μηχάνημα για να πατήσετε τούβλα και, στη συνέχεια, σταματήστε το. Παρατηρήστε το μετρητή πίεσης. Εάν η πίεση πέσει μικρότερη ή ίση με 0,5 MPa εντός 3 λεπτών, αυτό είναι φυσιολογικό. Διαφορετικά, ελέγξτε τη στεγανότητα της βαλβίδας ελέγχου . 2. συντήρηση του συστήματος δόνησης
Λιπάνετε τα ρουλεμάν του κινητήρα των κραδασμών (χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι λίπους για να γεμίσετε το ακροφύσιο λίπους, γεμίζοντας το 1/3 του όγκου της κοιλότητας των εδράνων κάθε φορά με 2# λιθόβου.
Μετρήστε τη συχνότητα των κραδασμών και τη δύναμη διέγερσης: Χρησιμοποιήστε έναν δοκιμαστή κραδασμών για να ελέγξετε το πλάτος του πίνακα κραδασμών (κανονικά, το εύρος πρέπει να είναι 1,5-2mm για την τυπική παραγωγή τούβλων). Εάν η απόκλιση πλάτους υπερβαίνει τα 0,5mm, ελέγξτε αν τα βίδες στερέωσης εκκεντρικών μπλοκ είναι χαλαρά.
3. Βαθμονόμηση ακριβείας συστατικού χύτευσης
Ελέγξτε την απόκλιση διαστάσεων μούχλας: Χρησιμοποιήστε δαγκάνες για να μετρήσετε το μήκος, το πλάτος και το ύψος του κενού τούβλου (για παράδειγμα, ένα τυπικό τούβλο είναι 240 × 115 × 53mm, το σφάλμα πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με ± 1mm). Εάν η απόκλιση είναι εκτός της ανοχής, ρυθμίστε τα μπουλόνια τοποθέτησης του κιβωτίου καλουπιού ή αντικαταστήστε το φθαρμένο καλούπι.
Βαθμολογήστε την κατανομή του υλικού: Επιβεβαιώστε το βάρος κατανομής υλικού ανά καλούπι με ζύγιση (για παράδειγμα, για ένα τυποποιημένο καλούπι τούβλου με 36 τεμάχια, το βάρος κατανομής υλικού πρέπει να είναι σταθερό εντός ± 2% της καθορισμένης τιμής). Εάν η απόκλιση είναι μεγάλη, προσαρμόστε το άνοιγμα του οχήματος διανομής ή το άνοιγμα της πόρτας χοάνης.

Iii. Μηνιαία συντήρηση (μετά από 200-250 αθροιστικές ώρες λειτουργίας)
1. Συντήρηση συστήματος ισχύος και κίνησης
Ελέγξτε την κατάσταση λειτουργίας του κύριου κινητήρα: Μετρήστε τη θερμοκρασία του εδράνου του κινητήρα (μικρότερη ή ίση με 65 μοίρες κατά τη διάρκεια της λειτουργίας) και χρησιμοποιήστε ένα υπέρυθρο θερμόμετρο για να ελέγξετε τη θερμοκρασία περιβλήματος του κινητήρα. Μια διαφορά θερμοκρασίας άνω των 10 βαθμών μπορεί να υποδηλώνει φθορά ρουλεμάν.
Αντικαταστήστε τα ρουλεμάν μεταφορέα (κάθε τρεις μήνες) και καθαρίστε οποιοδήποτε κολλημένο υλικό από τους κυλίνδρους μεταφοράς (για να αποτρέψετε την αποκλίνουσα απόκλιση του μεταφορικού ιμάντα.
2. Επιθεώρηση ασφαλείας ηλεκτρικού συστήματος
Ανοίξτε το γραφείο ηλεκτρικού ελέγχου και κενό το εσωτερικό. Ελέγξτε τις επαφές επαφών και αναμετάδοσης για διάβρωση (η σοβαρή διάβρωση απαιτεί λείανση με λεπτό γυαλόχαρτο ή αντικατάσταση).
Βαθμονομήστε τον διακόπτη εγγύτητας και τον αισθητήρα πίεσης: Χρησιμοποιήστε ένα τυπικό μπλοκ για να δοκιμάσετε το σήμα άφιξης του οχήματος χειρισμού του υλικού (η απόσταση ανίχνευσης πρέπει να είναι 5-8mm). Το σφάλμα του αισθητήρα πίεσης πρέπει να είναι μικρότερο ή ίσο με ± 0,5MPa. Εάν όχι, επαναβαθμίστε . 3. δομική συστατική σύσφιξη και πρόληψη διάβρωσης
Επανατοποθετήστε πλήρως τα μπουλόνια σύνδεσης των εξαρτημάτων φορτίου, όπως τα πλαίσια και οι στήλες εξοπλισμού, σύμφωνα με τις απαιτήσεις ροπής που καθορίζονται στο εγχειρίδιο εξοπλισμού, εστιάζοντας στη δονητική βάση του πίνακα και τους βίδες στερέωσης υδραυλικού σταθμού.
Ψεκάστε το βαφές αντι-θρόμβου (εποξειδική αντι-θραύση βαφή) σε εκτεθειμένες μεταλλικές επιφάνειες (όπως η κεφαλή του τύπου και οι ακμές του καλουπιού) κάθε έξι μήνες για να αποφευχθεί η διάβρωση από τη βροχή και οι πρώτες ύλες.

 

 

Ποια είναι τα κριτήρια αξιολόγησης ποιότητας για μηχανές παραγωγής τούβλων;
Η αξιολόγηση της ποιότητας των μηχανών κατασκευής από τούβλα απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση πολλαπλών διαστάσεων, συμπεριλαμβανομένης της απόδοσης του εξοπλισμού, της σταθερότητας, της ανθεκτικότητας και της ασφάλειας. Τα ακόλουθα συγκεκριμένα κριτήρια αξιολόγησης μπορούν να βοηθήσουν στον προσδιορισμό του εάν ο εξοπλισμός πληροί τις ανάγκες παραγωγής και τις μακροπρόθεσμες απαιτήσεις απόδοσης:
I. Δείκτες απόδοσης πυρήνα
Ποιότητα και συνέπεια χύτευσης
Αντοχή τούβλου: Η συμπιεστική και η κάμψη της αντοχής των τούβλων που παράγονται από τον εξοπλισμό δοκιμάζονται για να εξασφαλιστεί ότι πληρούν τα πρότυπα (π.χ. εθνικά ή βιομηχανικά πρότυπα όπως η GB/T 8239 της Κίνας και το EN 771 της ΕΕ). Η διακύμανση της αντοχής εντός της ίδιας παρτίδας πρέπει να διατηρείται εντός στενού εύρους (συνήθως εντός ± 5%).
Ακρίβεια χύτευσης: Η απόκλιση του τούβλου (μήκος, πλάτος, ύψος) πρέπει να πληροί τα πρότυπα (π.χ., λιγότερο ή ίση με ± 2mm). Η επιφάνεια πρέπει να είναι επίπεδη και να έχει καλή γωνιακή ακεραιότητα, απαλλαγμένη από ελαττώματα, όπως σπασμένες γωνίες, ρωγμές και κηρήθρα.
Σταθερότητα απόδοσης παραγωγής: Όταν λειτουργεί συνεχώς για τουλάχιστον 8 ώρες, η απόκλιση μεταξύ πραγματικής και θεωρητικής παραγωγής πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 10%, χωρίς σημαντική απώλεια αποτελεσματικότητας λόγω της υπερθέρμανσης του εξοπλισμού ή της κόπωσης των συστατικών. Λογική κατανάλωση ενέργειας και ενέργειας
Σταθερότητα εξόδου ισχύος: Η πίεση λειτουργίας ενός υδραυλικού τύπου τούβλου πρέπει να είναι σταθερή (π.χ. εύρος διακύμανσης μικρότερο ή ίσο με ± 2 MPa). Το πλάτος και η συχνότητα ενός δονητικού τύπου τούβλου πρέπει να είναι ομοιόμορφη (απόκλιση πλάτους μικρότερη ή ίση με ± 0,5 mm) για να αποφευχθεί η ασταθή ισχύς που επηρεάζει την ποιότητα των τούβλων.
Ειδική κατανάλωση ενέργειας: Υπολογίστε την κατανάλωση ενέργειας (kWh) ή την κατανάλωση καυσίμου (L) ανά χιλιάδες πρότυπα τούβλα που παράγονται. Ο εξοπλισμός με χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας προτιμάται (π.χ. ένας υδραυλικός τύπος τούβλου καταναλώνει τυπικά 10% -20% λιγότερη ενέργεια από μια μηχανική πρέσα τούβλου της ίδιας παραγωγικής ικανότητας).
Ii. Δομή εξοπλισμού και ανθεκτικότητα των υλικών
Ποιότητα συστατικών πυρήνα
Πλαίσιο: Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ποιότητας (π.χ., Q355B), συγκολλημένο ή ολοκληρωμένο χυτό, πρέπει να περάσει δοκιμές στρες για να εξασφαλίσει μακροπρόθεσμη αντίσταση φορτίου και παραμόρφωσης. (Περιλαμβάνει την επιθεώρηση του πάχους του πλαισίου και της διαδικασίας συγκόλλησης για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν κρύες συγκολλήσεις ή ρωγμές.) Υδραυλικό σύστημα (για υδραυλικές μηχανές τούβλων): Τα συστατικά πυρήνα όπως οι υδραυλικές αντλίες, οι κυλίνδρους και τα μπλοκ των βαλβίδων πρέπει να είναι αξιόπιστα εμπορικά σήματα (όπως η Bosch, η Rexroth και η Huade). Οι σφραγίδες πρέπει να είναι ανθεκτικές σε υψηλή πίεση και ανθεκτική στη φθορά (π.χ. πολυουρεθάνη ή καουτσούκ νιτριλίου) για να αποφευχθεί η διαρροή πετρελαίου και η ανεπαρκής πίεση.
Σύστημα κραδασμών (για μηχανές δονητικών τούβλων): Ο κινητήρας των κραδασμών πρέπει να έχει επαρκή δύναμη διέγερσης, ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία ρουλεμάν (π.χ. SKF, NSK) και το εκκεντρικό μπλοκ πρέπει να είναι κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής για να εξασφαλίσει αντίσταση σε βλάβες από μακροχρόνια δόνηση υψηλής συχνότητας.
Καλούπια: Χρησιμοποιήστε χάλυβα εργαλείου κράματος όπως CR12MOV, υποβάλλονται σε θεραπεία απόσβεσης (σκληρότητα μεγαλύτερη ή ίση με HRC55) και να έχετε διάρκεια ζωής μεγαλύτερης ή ίσης με 100.000 κύκλους (αυτό μπορεί να προσδιοριστεί από την επιφάνεια του καλουπιού και την ακρίβεια κατεργασίας).
Δομικός σχεδιασμός:
Η διάταξη του εξοπλισμού πρέπει να είναι εύκολη στη λειτουργία και να διατηρηθεί (π.χ. βασικά εξαρτήματα πρέπει να διαθέτει παράθυρα πρόσβασης και η φθορά των εξαρτημάτων μπορεί να αντικατασταθεί χωρίς να αποσυναρμολογείται ολόκληρο το μηχάνημα).
Τα συστήματα μεταφοράς και διανομής πρώτων υλών πρέπει να ελαχιστοποιούν τα υπολείμματα και τα απόβλητα (π.χ. το εσωτερικό τοίχωμα του πλαισίου διανομής πρέπει να είναι ομαλή και εξοπλισμένη με μια αυτόματη λειτουργία καθαρισμού) για να αποφευχθεί ο αποκλεισμός των υλικών και ο χρόνος διακοπής του υλικού. Iii. Επιχειρησιακό ποσοστό σταθερότητας και αποτυχίας
Μέσος χρόνος μεταξύ του προβλήματος (MTBF)
Ο εξοπλισμός υψηλής ποιότητας θα πρέπει να έχει μέσο χρόνο μεταξύ αποτυχιών μεγαλύτερων ή ίσων με 500 ώρες (για μικρό εξοπλισμό) ή μεγαλύτερο από ή ίσο με 1000 ώρες (για μεγάλες γραμμές παραγωγής). Αυτό μπορεί να επαληθευτεί μέσω αναφορών δοκιμών που παρέχονται από τον κατασκευαστή ή ανατροφοδότησης χρηστών.
Η συχνότητα εμφάνισης κοινών αποτυχιών (όπως η παρεμπόδιση υλικού, η διαρροή πετρελαίου και η υπερφόρτωση του κινητήρα) πρέπει να είναι χαμηλή και ο εξοπλισμός πρέπει να έχει αυτόματο συναγερμό και λειτουργίες έκτακτης ανάγκης.
Μακροπρόθεσμη αξιοπιστία
Μετά από τρεις μήνες λειτουργίας πλήρους φορτίου, η αποικοδόμηση απόδοσης των βασικών συστατικών (όπως το υδραυλικό σύστημα και ο κινητήρας των κραδασμών) πρέπει να είναι μικρότερες ή ίσες με 5% (π.χ. πτώση πίεσης και εξασθένηση συχνότητας κραδασμών).
Ο κύκλος αντικατάστασης για τη φθορά των εξαρτημάτων (όπως οι ιμάντες και οι σφραγίδες των μεταφορέων) πρέπει να είναι λογικός (π.χ. διάρκεια ζωής της ζώνης μεταφοράς μεγαλύτερη ή ίση με 1000 ώρες), με χαμηλό κόστος αντικατάστασης και ευκολία λειτουργίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Μηχανή από τούβλα στον Καναδά, China Brick Machine σε κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο